روانکار برای ریخته گری مداوم

روانکارهای فنی برای ریخته گری مداوم، اطمینان از روانکاری از برجک ملاقه تا بستر خنک کننده.
توضیحات
فرآیند ریختهگری مداوم
ریختهگری مداوم، فرآیندی برای انجماد فلز مذاب است. مذاب فولاد با دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد از تشت مذاب (Ladle) به توزیعگر مذاب (Tundish) و سپس به درون قالبها منتقل میشود و در آنجا خنک میشود.
فولاد تولید شده به شکل اسلب، بلوم یا بیلت، در حالی که از بین غلتکها عبور میکند، همچنان به انجماد ادامه میدهد. این محصول پس از صاف شدن و برش به طول دلخواه، مسیر خود را در بستر خنککننده (Cooling Bed) به پایان میرساند.
دمای بالای فرآیند ریختهگری مداوم به همراه وجود آب در کل این فرآیند، نیازمند استفاده از گریسهای بسیار خاصی است. این گریسها بر اساس فناوری غلظتدهنده، ویسکوزیته روغن پایه و افزودنیهای مناسب ساخته میشوند. همچنین خطر آتشسوزی در بسیاری از تجهیزات هیدرولیک این فرآیند وجود دارد.
”شیمیسیس همراه صنعت فولاد برای بهرهوری پایدار“
کاربردها
سیالات ضد حریق:
- سیستمهای برجک تشت مذاب
- دربهای کشویی توزیعگر مذاب
- نوسان قالبها
- صافکنندهها، غلتکهای فشاری
- سیستم برش اکسیژنی
- هلدهندهها
- خنککننده تیر حائل بستر خنککننده
- روانکاری یاتاقان گردان برجک
گریسها:
- گریس برای یاتاقانهای غلتکی ریختهگری مداوم
- روانکاری محورها و یاتاقانهای میزهای غلتکی تخلیه و بستر خنککننده