توضیحات

فرآیند تولید فولاد

فولاد را می‌توان از طریق دو روش اصلی به دست آورد:

• فولادسازی اکسیژن پایه (BOF): در این روش، آهن مذاب حاصل از ذوب شدن کک و سنگ آهن در کوره بلند استفاده می‌شود.
• فولادسازی قوس الکتریکی (EAF): در این روش از ضایعات آهن بازیافتی و/یا احیای سنگ آهن استفاده می‌شود. ذوب شدن در کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های تاسیس با کنترل الکترودهای کربنی انجام می‌گیرد.

شرکت شیمی‌سیس با استفاده از فناوری‌های سنتزی، محصولاتی مؤثر برای روانکاری در دماهای بالا توسعه داده است که عملکرد بی‌نظیری را ارائه می‌دهند. با توجه به اینکه نقطه ذوب در کارخانه‌های فولادسازی می‌تواند از ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود و از تجهیزات هیدرولیک زیادی استفاده می‌شود، آتش‌سوزی یکی از خطرات اصلی در این محیط‌ها به شمار می‌رود. آلودگی، چالش مهم دیگری است که در این صنعت وجود دارد.

سیالات ضد حریق ما که مورد تأیید شرکت‌های بیمه (FM Approved) قرار گرفته‌اند، ایمنی کارکنان و تأسیسات را تضمین می‌کنند.

کاربردها

سیالات ضد حریق:

• کنترل درب‌های باتری‌های کک‌سازی
• واگن‌های حمل بار
• ماشین‌های کف‌شویی
• درب‌های کوره بلند
• کنترل شیب و الکترودها
• باز و بسته کردن سقف و درب‌های کشویی کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های تاسیس

گریس‌های روان‌کاری:

• محورهای تشت مذاب

خدمات مرتبط

شرکت شیمی‌سیس برای راهنمایی و تضمین استفاده بهینه از روان‌کننده‌های خود، خدمات پشتیبانی فنی ارائه می‌دهد.

اهداف:

• بهینه‌سازی مصرف و احتمالاً افزایش فاصله تعویض روغن
• تضمین روانکاری بهینه تجهیزات شما

محصولات مرتبط